Мы являемся сертифицированным поставщиком пластиковой пищевой упаковки

Надежность — проверенная константа в SOWINTOP.
Наша система обеспечения качества пищевой упаковки интегрирует управление технологическими процессами, интегрированное с MES, с строгой физической валидацией для нейтрализации производственных отклонений. Мы требуем строгой политики отсутствия дефектов для сертифицированных решений по производству пластиковой пищевой упаковки, гарантируя, что крупномасштабное производство соответствует точности наших технических чертежей.
Благодаря систематической прослеживаемости мы устанавливаем эталон производительности и безопасности в мировой индустрии пищевой упаковки.

Наш строгий процесс обеспечения качества

ШАГ 01

Тестирование сырья

Каждая партия смолы PP, PET, rPET и CPLA тестируется на соответствие требованиям по химической миграции, сертифицированной GRS перерабатываемости и структурной целостности перед поступлением в производство.
 
Ваша пластиковая пищевая упаковка начинается с материалов, соответствующих стандартам FDA и ЕС для контакта с пищевыми продуктами, с первого этапа производственного процесса.

ШАГ 02

Контроль качества производственного процесса

Датчики, интегрированные с MES, отслеживают каждый цикл термоформования в режиме реального времени — автоматически обнаруживая и удаляя изделия с отклонениями в размерах, неполным формованием или несоответствием толщины стенок.
 
Эта автоматизированная система контроля качества пищевой упаковки обеспечивает постоянство от партии к партии во всех производственных циклах.

ШАГ 03

Тестирование функциональности продукта

Каждый формат пластиковой пищевой упаковки тестируется в условиях, с которыми он фактически столкнется. Лоток CPET проходит термическую проверку до 220°C на предмет отсутствия структурных деформаций.
 
Пластиковые пищевые контейнеры проходят испытания на удар в условиях логистики и штабелирования высокой плотности. Каждый формат проходит функциональное тестирование перед тем, как попасть в вашу программу поставок.

ШАГ 04

Контроль готовой продукции

Перед отправкой каждый оптовый заказ проходит автоматизированный визуальный контроль на наличие поверхностных дефектов, за которым следует функциональное тестирование герметичности и проверка герметичности всех контейнеров для еды на вынос и систем крышек.
 
Каждая партия пластиковой пищевой упаковки, покидающая наше предприятие, соответствует стандартам качества, которые вы ожидаете по прибытии.

Комплексное тестирование для обеспечения стабильного качества упаковки

Безопасность материалов и соответствие требованиям

Помимо стандартных отчетов о токсичности, наши лаборатории, сертифицированные BRC, проводят обширные испытания на миграцию, чтобы гарантировать, что полимеры, одобренные FDA, остаются химически инертными, обеспечивая сертифицированную защиту здоровья потребителей в более чем 100 странах.

Термическая стабильность и термостойкость

Наши пластиковые пищевые контейнеры проходят испытания на “термический шок” от -40°C до 220°C. Мы измеряем температуру тепловой деформации (HDT), чтобы гарантировать отсутствие структурного коробления, обеспечивая безопасность от промышленного шокового замораживания до разогрева потребителем.

Устойчивость к падению и ударам

Мы закладываем долговечность в структурную геометрию контейнера. С помощью анализа вертикального сжатия и испытаний на падение с высокой скоростью мы проверяем, что ваша оптовая закупка может выдержать кинетическое воздействие глобальной логистики и штабелирования высокой плотности без разрушения.

Герметичность и проверка соответствия

Мы проводим испытания на инверсию на 360° и симуляции в вакуумной камере, чтобы обеспечить герметичность. Наша посадка крышки в контейнер с натягом разработана для того, чтобы выдерживать нагрузки при доставке третьими сторонами.

Выберите нас для сертифицированной пищевой упаковки, которой вы можете доверять