品質
私たちは認定プラスチック食品包装サプライヤーです
信頼性はSOWINTOPにおいて検証済みの定数です。.
当社の食品包装品質フレームワークは、MES統合プロセス制御と厳格な物理的検証を統合し、製造上のばらつきを無効化します。認定プラスチック食品包装ソリューションに対して厳格な欠陥ゼロポリシーを義務付け、高生産量が当社の技術図面の精度を反映するようにしています。.
システム化されたトレーサビリティを通じて、グローバル食品包装業界におけるパフォーマンスと安全性のベンチマークを確立します。.
当社の厳格な品質保証プロセス
ステップ 01
原材料検査
すべてのPP、PET、rPET、CPLA樹脂バッチは、生産に入る前に化学物質移行コンプライアンス、GRS認証リサイクル可能性、構造的完全性についてテストされます。.
お客様のプラスチック食品包装は、製造プロセスの最初の段階からFDAおよびEUの食品接触基準を満たす材料から始まります。.
ステップ 02
生産プロセス品質管理
MES統合センサーがすべての熱成形サイクルをリアルタイムで監視し、寸法ばらつき、不完全な成形、または壁厚の不均一性があるユニットを自動的に検出し、除去します。.
この自動化された食品包装品質管理システムは、すべての生産ロットでロット間の均一性を維持します。.
ステップ 03
製品機能テスト
すべてのプラスチック食品包装フォーマットは、実際に直面する条件に対してテストされます。CPETトレイは、構造的な変形がゼロになるように220℃まで熱検証されています。.
プラスチック食品容器は、物流および高密度スタッキング条件下で耐衝撃性テストが行われます。すべてのフォーマットは、お客様の供給プログラムに入る前に機能テストをクリアします。.
ステップ04
完成品検査
出荷前に、すべてのバルク注文は表面の欠陥に対して自動視覚検査を受け、その後、すべてのテイクアウト容器および蓋システム全体で機能的なシールテストと漏れ性能検証が行われます。.
当社の施設から出荷されるすべてのプラスチック食品包装の出荷は、お客様が到着時に期待する品質基準を満たしています。.
一貫した包装出力を実現するフルサイクルテスト
材料安全性とコンプライアンス
標準的な毒性レポートを超えて、当社のBRC認定ラボは、FDA承認ポリマーが化学的に不活性であることを保証するために広範な移行テストを実施し、100カ国以上で消費者の健康のための認定シールドを提供します。.
熱安定性と耐熱性
当社のプラスチック食品容器は、-40℃から220℃までの「熱衝撃」テストを受けます。熱たわみ温度（HDT）を測定し、構造的な歪みがゼロであることを保証し、工業用フラッシュ冷凍から消費者による再加熱までの安全性を確保します。.
耐落下性・耐衝撃性
コンテナの構造形状に耐久性を組み込んでいます。垂直圧縮分析と高速落下テストを通じて、お客様の卸売調達が、骨折することなくグローバルロジスティクスと高密度スタッキングの運動学的衝撃に耐えられることを検証します。.
漏れ防止とフィット検証
360°反転テストと真空チャンバーシミュレーションを実施し、気密シールを保証します。当社の蓋と容器の干渉フィットは、サードパーティ配送の厳しさに耐えられるように設計されています。.