Somos un proveedor certificado de envases de plástico para alimentos

La fiabilidad es una constante verificada en SOWINTOP.
Nuestro marco de calidad para envases de alimentos integra el control de procesos integrado con MES con una validación física rigurosa para neutralizar las variaciones de fabricación. Exigimos una política estricta de cero defectos para las soluciones certificadas de envases de plástico para alimentos, asegurando que la producción de alto volumen refleje la precisión de nuestros planos técnicos.
A través de la trazabilidad sistemática, establecemos el punto de referencia para el rendimiento y la seguridad en la industria mundial de envases de alimentos.

Nuestro riguroso proceso de garantía de calidad

PASO 01

Pruebas de materias primas

Cada lote de resina PP, PET, rPET y CPLA se prueba para el cumplimiento de la migración química, la reciclabilidad certificada por GRS y la integridad estructural antes de entrar en producción.
 
Su envase de plástico para alimentos comienza con materiales que cumplen las normas de contacto con alimentos de la FDA y la UE desde la primera etapa del proceso de fabricación.

PASO 02

Control de calidad del proceso de producción

Los sensores integrados con MES monitorizan cada ciclo de termoformado en tiempo real, detectando y eliminando automáticamente las unidades con variaciones dimensionales, formación incompleta o inconsistencia en el grosor de la pared.
 
Este sistema automatizado de control de calidad de envases de alimentos mantiene la consistencia de lote a lote en cada tirada de producción.

PASO 03

Pruebas de funcionalidad del producto

Cada formato de envase de plástico para alimentos se prueba en las condiciones a las que se enfrentará realmente. Las bandejas de CPET se validan térmicamente hasta 220 °C para una deformación estructural nula.
 
Los envases de plástico para alimentos se someten a pruebas de impacto en condiciones de logística y apilamiento de alta densidad. Cada formato supera las pruebas funcionales antes de entrar en su programa de suministro.

PASO 04

Inspección del producto terminado

Antes del envío, cada pedido a granel se somete a una inspección visual automatizada de defectos superficiales, seguida de pruebas de sellado funcional y validación del rendimiento de fugas en todos los envases para llevar y sistemas de tapas.
 
Cada envío de envases de plástico para alimentos que sale de nuestras instalaciones cumple con el estándar de calidad que espera al llegar.

Pruebas de ciclo completo para una producción de envases consistente

Seguridad y cumplimiento de materiales

Más allá de los informes de toxicidad estándar, nuestros laboratorios con certificación BRC realizan pruebas exhaustivas de migración para garantizar que los polímeros aprobados por la FDA permanezcan químicamente inertes, proporcionando un escudo certificado para la salud del consumidor en más de 100 países.

Estabilidad térmica y resistencia al calor

Nuestros envases de plástico para alimentos se someten a pruebas de “choque térmico” de -40 °C a 220 °C. Medimos la temperatura de deflexión térmica (HDT) para garantizar una deformación estructural nula, asegurando la seguridad desde la congelación industrial hasta el recalentamiento por parte del consumidor.

Resistencia a caídas e impactos

Diseñamos durabilidad en la geometría estructural del envase. A través del análisis de compresión vertical y pruebas de caída a alta velocidad, verificamos que su adquisición al por mayor pueda soportar el impacto cinético de la logística global y el apilamiento de alta densidad sin fracturarse.

Validación de estanqueidad y ajuste

Realizamos pruebas de inversión de 360° y simulaciones en cámara de vacío para garantizar un sellado hermético. Nuestro ajuste de interferencia entre la tapa y el recipiente está diseñado para soportar los rigores de la entrega por terceros.

Elíjanos para un embalaje de alimentos certificado en el que puede confiar